余热锅炉

1、碳素窑余热锅炉 

（碳素行业余热锅炉） 

工作压力： ≤ 5.3 Mpa 

烟气温度： ≥500℃

艺能锅炉碳素窑余热烟气锅炉同传统碳素窑余热锅炉相比，占地面积小，性能优越。 含尘烟气经由凝渣管、过热器、对流管束、钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前 墙水冷壁拉稀而成。过热器为水平悬吊式结构，分高温段和低温段，采用中间减温布 置，对流管束为顺排布置，烟气两次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲 刷，提高对流管束的传热能力;省煤器采用锅炉蛇形管，横向冲刷错排布置;水冷系统 的中间部分为膜式水冷壁隔墙，既增加了受热面，又提高了密封性和安全性。

2、水泥窑余热发电锅炉 

（水泥窑纯低温窑尾余热发电锅炉） 

工作压力： ≤3.82mpa 

烟气温度： ≥300℃ 

水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种 类、规模、工艺流程和生产设备的不同成功开发了应用于日产100t/d~10000t/d水泥 行业的高温、中温、低温余热锅炉。余热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循 环和自然循环等多种结构形式根据水泥窑废气的特殊性、多样性，我公司在水泥窑余 热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有 独到之处。

3、浮法玻璃熔炉余热锅炉 

（玻璃厂余热发电锅炉） 

工作压力： ≤ 3.82 Mpa 

烟气温度： ≥700℃ 

艺能锅炉开发的玻璃行业烟气余热锅炉为单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，整 体布置形式呈倒U型，克服了传统的热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿 命长，运行维护简单，经济安全可靠，适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉 生产线。 按介质分类:玻璃窑余热蒸汽锅炉、玻璃窑余热热水锅炉。

4、化工三废混燃炉余热锅炉 

（化工化肥厂废气废液废渣焚烧锅炉） 

工作压力： ≤ 11 Mpa 

烟气温度： ≥500℃ 

艺能锅炉开发的三废混燃炉吹风气余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环 余热锅炉，可与三废混燃炉及吹风气炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一 煤”、“两炉变一炉”，是化工行业循环经济的典型节能利用设备。

5、钢铁冶炼余热发电锅炉 

（钢铁冶炼余热发电锅炉） 

工作压力： ≤3.82mpa 

烟气温度： ≥300℃ 

艺能锅炉开发的用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气锅炉，有效解决余热锅炉易积灰、 易磨损、漏风等难题，锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。余热锅炉的 整个发电工艺过程不需要任何一次能源。 按介质分类:烧结冷却机余热蒸汽锅炉、烧结冷却机余热热水锅炉。

6、焦化余热回收利用锅炉 

（炼焦厂烟气余热发电锅炉） 

工作压力： ≤ 11 Mpa 

烟气温度： ≥500℃ 

焦化厂在炼焦生产中，产生大量550~900C的炼焦废气。 锅炉布置形式有传统卧式布置和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性 能优良，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉 换热产生额定蒸汽。 按介质分类:危废垃圾焚烧蒸汽锅炉、危废垃圾焚烧热水锅炉

7、危废焚烧余热锅炉 

（危险废弃物垃圾焚烧余热发电锅炉） 

工作压力： ≤2.5mpa 

烟气温度： ≥800℃ 

危废行业余热锅炉是指与危险废物、医疗废物等垃圾焚化设备相配、并利用垃圾焚化 设备出口烟气热量产业额定参数蒸汽的余热锅炉。该型垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的 设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完 全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、 焚烧系统、烟雾生化除尘系统及助燃系统(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送 料、分筛、烘干焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

单锅筒纵置式结构，烟气依次通过螺旋翅片管构成的蒸发器、省煤器等受热面，最后经出 烟口排出。

 1、锅炉采用卧式布置，各部件均采用模块化设计，现场仅需连接烟道及各部件汽水管 路，可有效节省现场安装时间和费用，结构稳定，运行可靠。 

2、锅炉采用螺旋翅片管为主要受热面，传热系数高；外包烟箱采用密封焊接，漏风率 低，整体密封性好。 

3、锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气量按峰谷波动较 大的情况下保证蒸汽参数稳定。 

4、省煤器受热面材质选用ND钢，可有效防护局部低温腐蚀。